案情回顾

近日，中央安全生产考核巡查组第八组赴辽宁一企业开展现场安全督查，现场查实一处触目惊心的重大安全漏洞：该企业2024年4月至2026年7月共计21份动火安全作业票，所有单据中气体取样分析时间、代表性气体、分析结果、分析人栏目全部空白，企业全程未落实动火前气体检测流程。面对专家质询，企业安全负责人坦言，仅凭现场人员主观经验判定 “无可燃、有毒气体”，直接省略强制性气体检测工序。巡查组专家严厉警示：“动火作业的法定标准明确要求前置气体检测，依靠人为主观判断替代仪器量化检测，完全漠视火灾、爆炸重大安全风险，这种行为极其危险，完全不应该。”

专家明确指出，未开展动火气体检测，直接违反安全标准要求，被判定为重大事故隐患。

这起典型案例绝非个例，当前化工、树脂、涂装、新材料等涉危企业普遍存在“重作业进度、轻气体检测”的侥幸思维，将人为经验凌驾于法规标准之上，为厂区安全生产埋下定时炸弹。

什么是动火作业？

依据 GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》权威定义，动火作业指在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，包括使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。树脂、化工、涂料、医药、储能配套制造等行业，生产原料、中间产物、废料普遍存在可燃有机溶剂、挥发性有毒介质，厂区全域基本划定为禁火防爆区域，任何检修、改造、维修类动火操作，均应严格执行特殊作业全流程管控。

动火作业前为什么要进行气体检测？

1、人眼、嗅觉无法精准辨识：树脂、化工生产释放的甲醇、苯系物、烷烃、一氧化碳等危险气体，大多无色、无明显刺激性气味，气体极易在设备腔体、管沟、厂房低洼处积聚。气体浓度处于爆炸临界区间时，人体无法感知，仅依靠人员肉眼、嗅觉判断，完全无法识别隐蔽风险，唯有专业气体探测设备可量化捕捉微量危险介质。

2、微小火花即可触发连锁灾害：动火作业会持续产生高温电弧、金属火花，点火能量足以引燃环境内积聚的可燃蒸气。一旦气体浓度达到爆炸下限，瞬间发生闪爆、冲击波，造成设备损毁、人员灼伤死亡；同时有毒气体超标会引发作业人员急性中毒、窒息，衍生二次安全事故。前置气体检测能够提前识别浓度超标隐患，提前通风置换，从源头切断燃烧爆炸三要素。

3、经验判断不具备时效性：管道渗漏、原料挥发、通风波动、设备残留介质，都会造成现场气体浓度持续动态变化。即便上一轮检测合格，作业中断半小时后，危险介质仍可能重新聚集。

国标明确要求动火开工前30分钟内完成检测，作业中断超时必须复测，特级动火全程连续监测，人工经验判断不具备时效性和精准性。

法规依据：未检测气体=重大生产安全隐患

法律层面▶▶

《中华人民共和国安全生产法》第四十三条：产经营单位进行爆破、吊装、动火、临时用电以及国务院应急管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。

国标规定▶▶

GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》5.2、5.3条款：

5.2.6 在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。

5.2.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%（体积分数）。

5.3.1 动火作业前应进行气体分析，要求如下：

a）气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右)各部位进行检测分析；

b）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析；气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min；

c）特级、一级动火作业中断时间超过30min，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。

5.3.2 动火分析合格判定指标为：

a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；

b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。

隐患判定准则▶▶

《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》：

5.6.3 动火作业或受限空间作业未按照要求进气体分析；受限空间作业未连续监测可燃气体、有毒气体及氧气浓度；特级动火作业未实现全过程视频监控，直接判定为重大生产安全事故隐患。

驰诚电气：筑牢动火作业安全防线

针对化工、树脂、涂装、新材料企业动火作业全流程合规需求，驰诚电气固定式在线监测设备+便携式气体检测仪等科技产品，有效解决“凭经验判断”的违规操作，实现动火作业全周期气体风险可控、数据可追溯。

（一）固定式气体探测系统：24小时值守：整套系统由防爆气体探测器、气体报警控制器、联动输出模块构成，适配车间固定动火点、储罐区、反应釜周边、管沟等长期高危点位。

★多参数精准探测：可同步监测可燃有机蒸气、一氧化碳、苯系物、氧气浓度，匹配动火检测介质要求，精准捕捉微量气体泄漏；

★防爆工业级硬件：整机符合Ex防爆等级，适配化工车间潮湿、粉尘、腐蚀复杂工况，抗环境干扰，大幅降低误报警；

★智能联锁管控：浓度超标即刻声光报警，可联动防爆风机、声光警示灯、阀门等装置，自动启动通风置换，提前消除气体积聚隐患；

★数据完整留存溯源：系统自动存储全时段浓度监测、报警记录，数据可导出归档，直接作为动火作业票配套合规台账。

（二）便携式气体检测仪：前置检测专用设备：针对动火前30分钟采样、作业中断后复测、多点位巡回检测需求，驰诚电气便携式气体检测仪可满足现场人员作业需求。

★一机多测：单台设备集成可燃、有毒、氧气传感模组，无需多台仪器轮换，快速完成上、中、下多层多点位取样分析；

★操作简便：开机即测，快速输出精准浓度数值，作业人员现场即可完成检测、记录数据，填写动火作业票；

★内置存储功能：单次检测数据自动保存，可导出打印，补齐作业票气体分析栏目空白，消除合规台账缺失问题；

★高适配防爆机身：本安防爆设计，可直接带入各类禁火防爆区域，无电气点火风险。

（三）方案适配全流程动火安全管控

★事前检测：动火开工前，使用便携式检测仪完成多点位取样分析，确认浓度达标后方可开具动火作业票；

★事中连续监测：特级、一级动火作业区域布设固定式气体探测器，全程实时监控，浓度异常自动联锁处置；

★中断复测：作业暂停超时后，再次使用便携设备复测，合格后方可恢复动火；

★事后留存台账：固定探头系统历史数据+便携检测记录双重归档，构建完整动火气体检测证据链，规避重大隐患判定风险。

安全生产没有 “经验捷径”，气体检测是守护人员生命的 “保命工序”。各类涉危制造企业需全面梳理动火、有限空间等特殊作业管理漏洞，配齐合规气体检测软硬件设备，建立“先检测、后作业，间断必复测、全程留记录”标准化作业流程。

驰诚电气将以专业探测设备、一体化管控系统，帮助企业补齐动火安全管控短板，规避重大安全隐患，构建本质安全厂区，护航产业高质量发展。