在化工领域，安全运营与环境保护一直是企业必须严守的两条核心红线。任何一起安全事故的发生，不仅会给企业造成惨重的经济损失，更可能引发无法挽回的人员伤亡悲剧，对周边生态环境造成长期且严重的破坏。但目前仍有部分化工企业未能充分认识到气体安全管理的关键意义，或是一线从业人员缺乏必要的气体安全防护知识，这都为企业的安全生产埋下了隐患。

结合“十四五”规划实施以来的事故数据时间分布情况分析可见，每年春节过后的3月、夏季高温时段的6-7月，以及冬季低温的12月，这三个时间段内的事故发生频率均显著高于全年月平均水平。（数据来源：应急管理部危化司《2023年全国化工事故分析报告》）

化工气体安全事故的严重危害

当化工企业发生气体相关的火灾爆炸事故时，往往表现出爆炸冲击力强、破坏范围广、火势蔓延速度快、伴随有毒气体释放、易造成人员伤亡等显著特征。因此，如何有效防范此类事故，成为化工企业气体安全管理工作的核心重点。化工企业通常会储存大量具有易燃易爆属性的危险化学品，这些化学品在生产加工、仓储保管、使用调配以及运输转运等各个环节，都存在很高的安全风险。若企业未能做好安全风险管控工作，一旦出现疏漏，非常容易引发导致大规模人员伤亡的恶性安全事故。

化工企业常见的气体安全隐患

01 可燃气体安全隐患

化工生产区域内存放着大量易燃的生产原料、反应中间体以及成品，这些物质本身就具有易燃、易爆、有毒的特性。同时，在生产过程中还会不可避免地产生各类可燃性气体。一旦这些可燃气体发生泄漏，并在生产区域及周边环境中积聚，达到一定浓度后，就极有可能引发火灾、爆炸等严重安全事故。

可燃气体泄漏主要有以下几种常见情形：

- 生产设备的动静密封部位出现密封失效，导致气体泄漏

- 设备及连接管道因腐蚀损坏，出现气体渗漏问题

- 水封装置因断水、未及时补水等原因，失去密封作用，造成气体逸散

- 设备管道上的阀门因自身缺陷或外力作用断裂，引发气体泄漏

02 有毒气体安全隐患

化工企业使用的许多生产原料都带有毒性或腐蚀性。工作人员在作业过程中，若不慎接触到这些有毒物质，或是吸入有毒物质挥发产生的气体，都可能导致不同程度的中毒症状，对身体造成损伤。情况严重时，还可能引发灼伤、昏迷，甚至危及生命。此外，在高温天气条件下，有毒有害物质的挥发速度会明显加快，挥发产生的有毒气体会通过人体毛孔渗入体内，进一步增加人员中毒的风险。

03 氧气安全隐患

空气中氧气含量过低会对人体健康产生不良影响，当氧气浓度低至一定程度时，甚至可能导致人员死亡；反之，若可燃气体或易燃液体蒸汽中氧气含量过高，也会大幅增加爆炸事故的发生概率。因此，在以下两种情况下，必须对氧气含量进行严格检测：

1. 空气中缺氧检测：在一些可能出现氧气浓度不足的场所，尤其是需要工作人员进入内部作业的设备内部空间，必须提前对氧气含量进行监测。当检测发现氧含量低于18%时，严禁人员进入，以防止发生缺氧窒息事故。

2. 可燃气体中的氧含量检测：由于设备密闭性失效，或是操作过程中的失误，可能会导致可燃气体或易燃液体蒸汽中混入过多空气（氧气）。当氧气含量达到一定浓度时，就可能引发爆炸。因此，对可燃气体中的氧气含量进行实时监测并设置报警装置，是化工企业重要的安全防护措施。

在工厂生产环境中，合理安装气体探测器是保障生产安全、预防灾害事故发生的关键手段。以下三类场景必须安装气体探测器：

■ 工艺过程气体在线检测

大多数工业生产工艺都离不开各类气体的参与，例如钢铁及冶炼行业在生产过程中会产生多种煤气，水泥行业的煤粉仓中可能积聚一氧化碳，化工及制药行业的加氢反应釜、离心机等反应容器内会存在特定工艺气体。在这些工艺环节中，若不对氧气含量进行实时分析监测，很容易引发起火事故，严重时甚至会发生爆炸。因此，需要对生产过程中的氧气含量或可燃气体浓度进行24小时在线连续监测。

■ 危险气体泄漏检测

多数气体都具有无色透明的物理特性，当输送危险气体的管线发生泄漏时，仅依靠人工巡查很难及时发现，这会给工厂安全生产带来极大的安全隐患。而在气体管线的接口处、气体易积聚的低洼区域等关键点位安装气体探测器，能够在气体发生泄漏的第一时间检测到异常，并通过报警装置发出警示，或通过信号传输联动相关设备进行紧急控制，从而避免事故扩大。

■ 密闭空间作业时气体检测

有限空间（密闭空间）通常具有空间狭小、通风条件差的特点，不利于气体的扩散，容易造成有毒有害气体在空间内积聚，大幅增加作业人员的事故风险。在有限空间作业过程中，中毒、窒息和爆炸是最为常见的事故类型。因此，在密闭空间内进行施工操作时，作业人员必须携带便携式气体检测仪，对空间内的氧气含量、硫化氢等有毒气体浓度进行实时检测，以此有效避免窒息、中毒等意外事故的发生。

气体监测与报警系统

安装精准可靠的气体探测器是防范气体安全问题的第一道防线。驰诚电气化工行业气体监测系统由环境设备监控系统、数据传输系统、数据监控系统组成，具备一体化、多功能、防爆抗燃等特点。支持对化工厂、石化企业、汽车工厂、工业园区等工业场所内的臭氧、硫化氢(H2S) 、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2) 、一氧化氮(NO)、烟气、氨气(NH3)等几十种气体进行实时监测。

气体传感器将环境中有毒有害气体泄漏浓度转换成数字信号发送给控制器，控制器接收后显示被测气体浓度。当达到预设值，控制器会发出声光报警信号，并将信号传输至电脑终端。

智慧化工监控平台

驰诚电气结合传统硬件、物联网、移动互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，结合企业实际形成智慧化工监控平台。驰诚电气智慧化工监测平台，可通过对化工园区全域监测，构建安全、稳定可靠的数据通信网络。工厂能够基于平台搭建个性化、可视化数据大屏，从而实现对各监测站内有毒、有害、可燃气体的远程监控、自动告警、在线管理与数据分析等，有效加强安全管理水平与响应能力，保障生产安全、环境安全与人员安全。